什么是熔體流動(dòng)速率（MFR/MVR）？

由于熱塑性樹脂可以低成本大量生產(chǎn)，因此被用于各種產(chǎn)品，如家用電器、汽車零部件和家庭用品，使其成為我們生活中的一部分。

熱塑性樹脂的加工方法有注射成型、擠出成型、吹塑成型等，但在所有成型方法中，樹脂在熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性是一個(gè)重要指標(biāo)。

熔體流動(dòng)速率被廣泛用作熔融樹脂流動(dòng)性的指標(biāo)，并由ISO、JIS進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，ASTM的術(shù)語(yǔ)和規(guī)定與ISO和JIS略有不同，但測(cè)量原理是相同的。

一般熔體流動(dòng)速率越高，流動(dòng)性越好，熔體流動(dòng)速率越低，流動(dòng)性越差。

另外，測(cè)量同一類型的樹脂時(shí)，數(shù)值越高，分子量越低，數(shù)值越低，分子量越高。

然而，由于測(cè)量基本上處于幾乎靜態(tài)的狀態(tài)，因此測(cè)量過程中樹脂中產(chǎn)生的剪切速率與注塑等加工過程中的剪切速率相比非常小，

并且實(shí)際加工過程中的行為有時(shí)并不存在差異。相關(guān)性。因此，它主要用于材料質(zhì)量控制。

.測(cè)量原理

料筒內(nèi)的樹脂被恒溫加熱，活塞從上方施加負(fù)載，測(cè)量從安裝在料筒底部的模具擠出的樹脂量。

測(cè)定樹脂量的方法有兩種：方法A和方法B。

結(jié)果有兩種表達(dá)方式： MFR（熔體質(zhì)量流量）和MVR （熔體體積流量）。

 一種方法測(cè)量

在一定時(shí)間切斷從模具擠出的樹脂，測(cè)定其質(zhì)量，由下式算出每10分鐘的質(zhì)量[g/10分鐘]。

• m：切割樹脂的重量 [g]

• t：樹脂切削時(shí)間間隔[s]

B法測(cè)量

測(cè)量活塞在一定時(shí)間內(nèi)移動(dòng)的距離，或測(cè)量活塞移動(dòng)一定距離所需的時(shí)間，并使用以下公式計(jì)算每10分鐘的體積[cm 3 /10min]。

• A：氣缸和活塞頭的標(biāo)稱平均橫截面積[cm2]

• l: 活塞行程 [cm]

• t：活塞行程時(shí)間 [s]

每 10 分鐘的體積 [cm3/10min] 稱為 MVR。另外，如果已知測(cè)試溫度下被測(cè)樹脂的熔體密度，則可以使用以下公式計(jì)算 MFR。

• ρ: 測(cè)試溫度下被測(cè)樹脂的熔體密度 [g/cm3]

對(duì)于方法B測(cè)量，試驗(yàn)機(jī)必須配備測(cè)量活塞行進(jìn)距離的裝置和測(cè)量行進(jìn)時(shí)間的計(jì)時(shí)器。

2.測(cè)量程序

基本測(cè)量按以下步驟進(jìn)行：

① 將活塞插入空氣缸中并穩(wěn)定在試驗(yàn)溫度。

② 將待測(cè)樹脂填充到量筒中，用填充桿從上方對(duì)樣品進(jìn)行壓縮脫氣。（這個(gè)過程不到1分鐘）

③ 立即設(shè)定活塞并開始預(yù)熱。此外，根據(jù)測(cè)試條件應(yīng)用權(quán)重。

（根據(jù)樹脂填充量和預(yù)熱時(shí)的負(fù)載重量調(diào)整預(yù)熱時(shí)間。對(duì)于熔融粘度低的樹脂，可能需要防溢出機(jī)構(gòu)，以防止預(yù)熱期間樹脂流出。）

④當(dāng)活塞下降到測(cè)量開始位置時(shí)，測(cè)量開始。

⑤方法A測(cè)量時(shí)，樹脂被切割并收集，方法B測(cè)量時(shí)，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)測(cè)量活塞行程量或行程時(shí)間。

（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，可能會(huì)進(jìn)行多次測(cè)量并計(jì)算平均值。）

⑥活塞下降到測(cè)量結(jié)束位置之前測(cè)量完成。

3.測(cè)量變化的來(lái)源

由于程序和測(cè)量方法的原因，熔體流動(dòng)速率測(cè)量很容易出現(xiàn)測(cè)量誤差。

例如，在填充過程中脫氣時(shí)，根據(jù)操作者的不同，脫氣程度和填充時(shí)間可能會(huì)存在差異。

另外，預(yù)熱時(shí)間根據(jù)樹脂的填充量以及預(yù)熱時(shí)的負(fù)載施加方式而變化，因此，如果樹脂容易受熱歷史影響或?qū)崧实?，則效果會(huì)更大。

因此，為了進(jìn)行穩(wěn)定的測(cè)量，需要根據(jù)操作人員來(lái)統(tǒng)一測(cè)量工作并保持測(cè)試條件恒定，包括適當(dāng)?shù)念A(yù)熱時(shí)間，或者使用具有自動(dòng)測(cè)量時(shí)間功能的測(cè)試機(jī)。

減少數(shù)據(jù)變化的來(lái)源。

測(cè)量變化的來(lái)源

測(cè)量裝置

No.522 熔融指數(shù)儀 G-02

這是基本的手動(dòng)測(cè)量型模型。

• 您可以自由添加B法流量裝置（測(cè)量活塞行程的旋轉(zhuǎn)編碼器）、舉重裝置、自動(dòng)切割裝置等選件。

No.522 熔體指數(shù)儀 G-02 ?自動(dòng)負(fù)載切換（多重量）規(guī)格

除了使用單一負(fù)載進(jìn)行測(cè)試外，該型號(hào)還支持在單次測(cè)試中應(yīng)用多個(gè)負(fù)載的多重量測(cè)量（ASTM D1238 D 方法）。

• 通過使用不同剪切速率進(jìn)行多個(gè)級(jí)別的測(cè)量，您可以輕松獲得“剪切速率與熔體粘度"的數(shù)據(jù)。

• 重量?jī)?nèi)置于主體中，可自動(dòng)切換，有助于測(cè)量工作的省力、高效和安全。

No.521 半自動(dòng)熔融指數(shù)儀4A

該模型自動(dòng)執(zhí)行部分測(cè)量。

• 從加載重量、開始預(yù)熱到測(cè)量后排出剩余樣品，以及清潔量筒（用于清潔的紗布是手動(dòng)設(shè)置的），自動(dòng)執(zhí)行所有操作，從而實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定的測(cè)量。

• 樹脂填充和料筒清潔是在測(cè)量人員檢查的同時(shí)進(jìn)行的，因此可以測(cè)量難以用全自動(dòng)機(jī)器填充的樹脂，以及由于溫度而可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的高溫（高達(dá) 400°C）與自動(dòng)清洗的紗布阻力相對(duì)應(yīng)。

• PC軟件（兼容實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)輸出）、自動(dòng)樣品切割設(shè)備、自動(dòng)樣品采集設(shè)備、防溢設(shè)備（適用于高流動(dòng)性樹脂）、A法自動(dòng)計(jì)算天平（將質(zhì)量傳輸至試驗(yàn)機(jī)并自動(dòng)計(jì)算MFR）等。多種選項(xiàng)有助于提高測(cè)量和數(shù)據(jù)管理的效率。

No.520 熔體流動(dòng)速率儀 DM

該模型自動(dòng)化樣品裝載、測(cè)量和清潔。

• 從樣品裝載到清洗自動(dòng)化。有助于測(cè)量工作的節(jié)省勞力、效率和再現(xiàn)性。

• 可連續(xù)測(cè)試 10 個(gè)樣品杯（40 個(gè)可選）。

• 緊湊、節(jié)省空間的桌面型（*高度1060mm）

• 多種選件可供選擇（A法自動(dòng)測(cè)量、電加熱干燥裝置、干風(fēng)干燥裝置、負(fù)載變換機(jī)構(gòu)等）